每種機(jī)械設(shè)備在作業(yè)時(shí)，都有它的工作流程，隨著科技的發(fā)展，自動(dòng)化設(shè)備隨之增長，對于產(chǎn)品的生產(chǎn)提升很大的效率，像用于電子、電器、汽車配件等應(yīng)用領(lǐng)域的ab點(diǎn)膠機(jī)，在市場得到很多商家的青睞，對于ab點(diǎn)膠機(jī)是如何作業(yè)的呢，接下來看看ab點(diǎn)膠機(jī)工作時(shí)的流程，大概可以分為幾步。

　　典型的ab點(diǎn)膠機(jī)操作分為以下步驟：

　　1、將壓縮空氣注入注射器或膠瓶中，執(zhí)行此操作之前，請確保注射器或膠水瓶干凈且未受污染。在日常應(yīng)用過程中，請注意不要將不同的粘合劑混合在一個(gè)容器中。如需混合涂抹，混合后應(yīng)及時(shí)清洗膠盒。使用完粘合劑后，請將其存放在通風(fēng)、干燥、不易觸摸的地方。擰緊橡膠帽，防止膠體泄漏。如果漏水較多，用水處理后刮掉。

　　2、將膠水推入與活塞室相連的供給管中，壓縮過程中，壓實(shí)范圍、款式規(guī)格、表面要求等直接影響粘接質(zhì)量。為保證點(diǎn)膠質(zhì)量，需要嚴(yán)格控制相關(guān)內(nèi)容。在壓膠過程中，粘合劑被壓入管道中，在管道中停留較短時(shí)間，并根據(jù)粘合劑點(diǎn)膠要求以線狀或點(diǎn)狀從針頭流出。當(dāng)活塞處于向上沖程時(shí)，活塞室充滿預(yù)填充的膠水。當(dāng)活塞向下推動(dòng)點(diǎn)膠針時(shí)，膠水被擠出并擠出針口。

　　3、在涂膠過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)膠尺寸不一致或涂膠不順暢的情況。此時(shí)，有四個(gè)環(huán)節(jié)需要檢查和確認(rèn)，首先是粘合劑的配比。往往膠水太厚，膠水不光滑。另一件需要檢查的事情是工作氣壓，需要保持在適當(dāng)且穩(wěn)定的工作氣壓。第三要注意的是管道的暢通程度。注意匹配盒的溫度是否正常。注意滴膠量是由活塞向下行程的距離決定的，可以手動(dòng)調(diào)節(jié)或通過編程調(diào)節(jié)。

　　綜合所述，對于ab點(diǎn)膠機(jī)的操作，相信大家有了一個(gè)大概的了解，如注射器或膠瓶中干凈、壓縮過程中的注意事項(xiàng)等，所以，在使用過程需要掌握這些流程。